小負荷(hé)的彈簧(huáng)，尤其是(shì)大剛度精密彈(dàn)簧的首要要(yào)求是設備的測試精度高，因為位移的(de)微小變化，便會引起試驗力的較大變化，而保證試驗力的測試精度，是很容(róng)易的事情，但是要保證彈簧試驗機的另(lìng)一參數位(wèi)移的精度，是(shì)保證彈簧測試精度的關鍵，也是判斷彈簧試驗機精(jīng)度高低的(de)标準。因此，越來越多的使(shǐ)用(yòng)者，都把位移測試精度(dù)的高低當做衡量試(shì)驗機水平高低的标準(zhǔn)。在(zài)彈簧試驗機的國家标準中，位移精度的要求是很低的，滿足不了大剛度精密彈(dàn)簧的要求(qiú)，因此，對試驗機制造商來說，必須提高(gāo)位移測試精度來滿足使用(yòng)者的(de)要求。影響位移(yí)測試(shì)精度的因素(sù)很多，如檢測方法、整機結構、整機剛度、壓盤的平行度、測量元件、材料、負荷位移下沉等，隻(zhī)要對這些因素加以克服，位移精度(dù)的保證是不成問題的。　　

彈簧試驗機檢測是嚴格按照标準對(duì)位移進行檢測的，能夠保證彈簧放置在壓盤(pán)的不同地方試驗力基本一緻(zhì)，保證(zhèng)在試驗力的滿量程範圍内，任意負荷都不會引起負荷傳感器的位移(yí)下沉。另外，彈簧(huáng)試驗機的加載方法(fǎ)對(duì)試驗結果影響敢(gǎn)是不容忽視的(de)。早期的加載(zǎi)方法主要為普通交流電機帶動傳動(dòng)系(xì)統加載，加載速度不可調整，對于(yú)彈簧等彈性元件來說，由(yóu)于回彈應力的(de)存在，快速(sù)壓縮時自動(dòng)采集的數據與慢速壓縮或靜止壓(yā)縮(suō)采集的數據差别很大，現在多采用變速系統如交流伺服調速系統、通過逼(bī)真的模拟彈簧的工作狀态，真(zhēn)實測量彈簧在這一狀态下的(de)内部應力，為彈簧設(shè)計提(tí)供依據。　　

随着計算機技術的發展，單片機的功能較簡單的缺點又被微機所改善，智能化功能設置(zhì)專家系統、參(cān)數選(xuǎn)擇、數據庫、清晰的視窗中文界面、簡單的鼠标操作，使彈簧測試(shì)過程中(zhōng)的最理想(xiǎng)化狀态成(chéng)為可能，智能化水平得到了極大的(de)提高，操作者隻要輕輕點擊鼠标，就可以按照預先設置的任意模式進行測量、控制，通過設定不(bú)同的試驗速度、試驗過程中的(de)參數，使試驗模式、整個試(shì)驗過程可以按照人們的意志進行(háng)控制，試驗(yàn)曲線和試驗數據(jù)實(shí)時顯示，試驗數據亦可按行業标準或企業标準進行計算、整理、輸出，還可對以往的試(shì)驗過程(chéng)、試驗結果進行查詢，強大的計算和數理統計功能代(dài)替了過去繁雜(zá)的(de)工作，大大減輕了(le)人的勞動量。　　

另(lìng)外，計算機網絡技術的應(yīng)用，又會使檢測控制(zhì)機(簡稱下(xià)位機)與計(jì)算中心的主控機(簡稱上(shàng)位機)結合起來，實現試驗(yàn)數據的傳輸、處理、綜合管理，在中心實驗室，由(yóu)上位機對下位機群實現綜合管理(lǐ)。

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