拉簧是現在生産和生活上必備的物品，現己有不少企業看中市場(chǎng)，大力生産，相信很多人會(huì)問到拉簧的質量該如何提高呢？其實影響拉簧産量的因素大緻可以分為：拉拔(bá)工藝、生産組織以及(jí)設備原因，以下為大家分(fèn)别介紹一下。

1、如何(hé)優化(huà)拉拔工藝，設備卷筒數在一定條件之下(xià)，這時要保持總壓縮率的(de)不變，适當的減小部分壓縮率，适當的增(zēng)加拉拔次數，特别是減(jiǎn)小最後1道地部分壓縮率，可以改變(biàn)鋼絲内部應力分布的狀态，使抗拉(lā)強度(dù)不斷的下降(jiàng)，塑性指标在上升(shēng)，産品合格率會大大的提高。

2、拉拔過(guò)程(chéng)中(zhōng)，拉簧鋼 絲以及拉絲(sī)模之間的(de)滑動摩擦(cā)，可能會導緻模孔中的鋼絲變形不均勻，而且會産生大量的熱能，增加能耗量，這時需要(yào)使用拉絲粉要幹燥和流動(dòng)性好，同時拉拔(bá)過中 還需要經常的攪拌，這樣可以(yǐ)防止拉絲粉結焦。在拉絲過程中确保模盒和卷筒的冷卻水道通(tōng)暢，可以保(bǎo)持足夠的流量，并保(bǎo)持模盒幹(gàn)燥、清潔。拉絲機卷(juàn)筒(tǒng)使用内部 窄縫式水冷以(yǐ)及外部強制的風冷，成品(pǐn)卷筒使用内部噴淋水冷以及(jí)外部環形(xíng)縫隙強制風(fēng)冷，用硬(yìng)度比較較(jiào)低冷卻水，水壓(yā)在0.2-0.3MPa，溫度不要超過 30℃。
3、在(zài)拉簧生産過程中需嚴格的控制“三(sān)溫一速”，就是要控制(zhì)好鉛溫、爐溫、線溫、鋼絲在爐中的(de)運行速度，這樣可以減少鋼絲表面的氧化，可以(yǐ)防止鋼絲挂鉛，同時可(kě)以加強鉛槽管理，可以确(què)保(bǎo)鉛液表面(miàn)覆蓋(gài)嚴實，可以鋼絲在鉛鍋内交叉的運(yùn)行。另外還需要(yào)控制好斷頭、散頭、嚴禁停車下(xià)線。

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