淺析壓縮彈簧(huáng)的強化處理
壓縮彈簧強化 圓簧，由于其螺旋幾何形狀，因以對其的強(qiáng)化作業要比平表面(miàn)的闆簧強化困難些。另外，還必須嚴格評估圓簧橫切面(miàn)的強化效果，從(cóng)而充分了解圓簧(huáng)抗疲勞斷裂的抗(kàng)力大小。 圓簧被一個個單獨地經一連續輸(shū)送鍊系統送入抛丸室，抛丸(wán)室内(nèi)裝有(yǒu)一組平行輥道，強化的同時，輥(gǔn)道不停滾動，帶動圓簧邊旋轉(zhuǎn)邊前行。這(zhè)樣旋轉的通過方式能讓高速丸流通過圓簧各個(gè)環圈間，打到裡圈的金屬(shǔ)表(biǎo)面(miàn)上，那裡恰恰是(shì)圓簧應力最集中的部位。對于産能要求高的應用，可選(xuǎn)擇一種能同時噴兩(liǎng)個圓簧的強化設備。最新的研(yán)發結果，是在原來抛丸強化設備基(jī)礎上，結合入多個噴嘴，用于對圓簧(huáng)特定(dìng)區域(應力集中(zhōng)取悅)更目标明确、火力集中的噴丸處理。
闆簧強化(huà) 可利用一種(zhǒng)連續通過式(shì)抛丸強化設備(bèi)對闆簧進行一個接一個單獨(dú)的強化處理，讓闆簧幾何凹面曝露(lù)在高速丸流下。典型的機型是包括一個抛頭用于抛(pāo)射(shè)闆簧頂部，側邊裝一個抛頭，同時噴闆簧左右側面。 這套标準款闆簧強化設備的通過速度是10英尺/分鐘，如需要更(gèng)高的産速，則可增加抛頭數量，調(diào)節電機頻率。在工作條件下，闆簧會重複受到(dào)單向彎曲應力影響，因此有時是被(bèi)應力強化的。在(zài)強化過程(chéng)中，就模拟闆簧在以後使用(yòng)過程中會受到“應力強(qiáng)化”的情況，讓它在承受負荷的方向上施與一個“靜态應力”的同時(shí)，對其進行噴丸強化。強化完畢後，釋(shì)放該外加的靜态應力。實驗證明，應力(lì)強化比常規(guī)強化能更進一步延(yán)長闆簧的使用壽(shòu)命。
懸(xuán)架彈簧強化(huà) 歸功于高應(yīng)力輕量化設計，近年來懸架彈簧(huáng)重量大大降低，新車(chē)型懸架彈簧的應力>1000Mpa非常常見。彈簧在如(rú)此高應力下服役，已經超過材料可以承受的極限，所以必須(xū)輔之(zhī)以其它的強化手段(如抛/噴丸)。 主機廠商對汽(qì)車懸架彈簧采用非常嚴格的試驗标準，最長的1項試驗周期長達(dá)70天(10周)，其原(yuán)應在于在高應力條件下(xià)工作的懸架彈簧，一旦表面受到應(yīng)力腐蝕即産生(shēng)腐蝕疲勞失效，斷裂(liè)後的彈簧(huáng)端口倘若戳破輪胎将有(yǒu)可能(néng)造成重大的安全和人身事故。
抛/噴丸是(shì)懸架彈(dàn)簧最有效的強化(huà)手段，高應力彈簧經過适(shì)當(dāng)的(de)噴丸之後疲勞壽命可以(yǐ)提高5倍以上，懸架彈簧的(de)抛/噴(pēn)丸目前大都使用鋼絲(sī)切丸，工藝上多次噴丸(不同丸粒直徑)普遍應用(yòng)。彈簧表面壓應力強(qiáng)度和(hé)深度是衡量噴丸效果的重要(yào)指(zhǐ)标。良好的噴丸表面應力至少在-600Mpa以上，距表(biǎo)面50um處可達(dá)到-800Mpa，應力噴丸彈(dàn)簧的表面壓應力可達-800Mpa以上，距表面(miàn)50um處可達到-1200Mpa 目前，國内外知名的彈簧(huáng)廠商，如遼陽克索等都普遍使用一(yī)種連續通過式防滾架強化設備，工件通過一個懸(xuán)挂式輸送(sòng)鍊進行傳(chuán)送。每個零件(jiàn)必須在三個抛丸位置，根據設定的時間進行三次抛丸強化處(chù)理循(xún)環。強化完成後，抛頭停止，出料門打開，強化後的工件自動吊出，新工件進入，新循環開始。該設備的産能可達500件/小時。
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