現模模具是工業生産的主要工藝裝備。現代工業産品的發展和技(jì)術水(shuǐ)平的提高，很大程度(dù)上取決于模具工業的發展水平。我國雖是模(mó)具生産大(dà)國,卻過不是模具制造強國。對與于模具(jù)相配(pèi)的彈簧，此細節卻也是成就品質的關鍵。影響整套模具的使用性能。彈簧表面采(cǎi)用各種漆(qī)層來代作識(shí)别，如輕小荷重用黃色漆表示;輕荷(hé)重(zhòng)用藍色漆表示;中(zhōng)荷重用紅色漆表示;極重荷重用咖啡色漆表示;性能分析:好的漆層(céng)來配(pèi)套彈簧表面處理，可謂一舉兩得，用顔色(sè)來标識各種技術參數，方便工業生産操作，而且使彈簧表面的防腐性能得以(yǐ)更好(hǎo)的保證。目前(qián)成功使用上述方(fāng)式的主要廠家為國外(wài)廠家多，如日本(běn)東發公司等。

在國内，此還隻有(yǒu)小部分廠家效訪，目前主要是(shì)一些固定的技術要(yào)求，如采用進口材料而達到國外水平外(wài)，但整個彈簧表面處理效果卻(què)明顯(xiǎn)存在差距。國内一般用人工噴漆，外觀(guān)會出現流挂、漏噴(pēn)、結合不好，防鏽(xiù)能力差。本身的(de)工藝局限性造成大(dà)量的産品要脫漆返工。國外采用的是電泳漆，在水溶性的漆槽内，把工(gōng)件做陰極，施加一定的電壓和時間，便可在彈簧的所有(yǒu)表面形成厚度均勻的漆層，然後清洗烘幹便可。其外觀清潔光亮，無顆粒(lì)，無(wú)露底現象，結合力好不易脫落，硬度好有3-4H，如果采用(yòng)英國LVH公司聚氨酯陰極電泳漆(qī)，則其柔軟性相當好。操作環境無濃(nóng)的溶劑(jì)味，對空氣(qì)污染少，廢水處理排放流程簡易，隻要調節PH沉降電泳漆的樹脂，然後(hòu)排放清水。我們為國(guó)内一廠家(jiā)設計工藝流程:成形彈簧→噴丸(wán)→→上挂具→堿(jiǎn)性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化(huà)→雙水洗→雙去離子水洗→陰(yīn)極系統聚氨酯彩色電泳(yǒng)漆(qī)→回收→雙(shuāng)水洗→助洗→烘烤固化→下(xià)挂具。結果:噴(pēn)丸的粒子會夾在(zài)彈簧的兩頭的縫隙内。噴丸導緻粗糙表面，漆層(céng)也要相應(yīng)地加厚，才(cái)有光亮平整(zhěng)外觀，有10-20微米厚，這樣又(yòu)導緻彈簧的可收縮(suō)厚度變小。磷化會導緻氫脆，減少彈簧的使用(yòng)壽命。

改進(jìn)流程:成形彈簧→堿液光飾除油(yóu)→離心摔水→上挂→堿性除油→雙水(shuǐ)洗→(微酸中和1%)磷化→雙水洗(xǐ)→雙去離(lí)子水洗→陰極系統聚氨酯彩(cǎi)色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固(gù)化→下挂具。分析:光飾(整)工藝是将彈簧直接放入傾斜離心式或者螺旋振動式、渦流式等系列的光飾機中(zhōng)，并加入适量的研磨料、研(yán)磨劑和水，進行光整加(jiā)工。光飾後的表面比噴(pēn)丸的表面更光潔。而且減少傳統工(gōng)藝如如去油(yóu)、清洗(xǐ)、酸洗、磷化、去氫等，生産工序簡化，彈簧在生産過程的(de)鏽蝕機會少，不用酸洗。在表面上漆(qī)的厚度就可控制在10微米左右。筆者采用(yòng)浩金精細化工(上海(hǎi))有限公司的吉利隆(lóng)陰極電泳漆作實驗。其(qí)各(gè)方面性能較佳且(qiě)塗覆率:當塗層為(wéi)10微米時，每公斤漆可塗覆45-50個平方米。鹽霧測試:500-1000H。但減(jiǎn)去噴丸工序可能會使彈簧本(běn)身的強度降低，最好是根(gēn)據不同彈簧規格，如間隙的大小，選擇合适直徑大小的鋼丸，避免鋼丸夾于彈簧縫隙。不合格的漆層退除方法:目前有的工廠(chǎng)采用油燒漆層(céng)，然後再(zài)用噴丸清潔表面，但操作過程造污染相當大，而且人工操作過程中(zhōng)易出現火情。用濃硫酸碳化漆(qī)漆層，但強酸本身會導緻氫脆，不适用彈簧。采(cǎi)用KRT脫漆劑，用溶漲方法，剝離漆層，不傷彈簧基(jī)體，操作簡單，是比較先進的方法，但使用商品的脫(tuō)漆劑可能會導緻成本上升，但如果(guǒ)減免(miǎn)了報廢率，總體成本倒不會上(shàng)升。

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